<li id="luyhh"></li>

    <dd id="luyhh"></dd>

      <rp id="luyhh"></rp>
    1. <tbody id="luyhh"></tbody>

      <th id="luyhh"><track id="luyhh"><video id="luyhh"></video></track></th>
    2. <nav id="luyhh"></nav>

      深圳市深聯發科技有限公司歡迎您!

      深圳市深聯發科技有限公司

      Shenzhen Luen Fat Precision Technology Co., Ltd

       

      地 址:深圳市龍崗區坪地街道坪西吉祥一路61號      電 話:+86-0755-84855589 +86-0755-89943885  13823185670(聶先生)

      英文版

      LINKS

      版權所有:深圳市深聯發科技有限公司   粵ICP備19106722號

      網站建設:中企動力 龍崗

      中文版

      友情鏈接:深聯發科技  中企動力

      二維碼
      二維碼

      資訊分類

      電鍍不良解決方案大全

      瀏覽量

      鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件,電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服,但電鍍后經過一段時間才發生不良就比較棘手.然而日后與環境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探討說明.

      1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

        1.素材表面嚴重粗糙,鍍層無法覆蓋平整. 1.若為素材嚴重粗糙,立即停產并通知客戶.

        2.金屬傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以至于壓傷. 2.若傳動輪粗糙,可換備用品使用并檢查壓合緊度.

        3.電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦) 3.計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流

        4.浴溫過低,一般鍍鎳才會發生) 4.待清晰度回升再開機,或降低電流,并立即檢查溫控系統.

        5.PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發生. 5.立即調整PH至標準范圍.

        6.前處理藥液腐蝕底材. 6.查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑

      2.沾附異物:指端子表面附著之污物.

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.水洗不干凈或水質不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更換新水.

      2.占到收料系統之機械油污. 2.將有油污處做以遮蔽.

      3.素材帶有類似膠狀物,于前處理流程無法去除. 3.須先以溶劑浸泡處理.

      4.收料時落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔,浸透量很多時,建議重新清洗一次.

      5.錫鉛結晶物沾附 5.立即去除結晶物.

      6刷鍍羊毛?纖維絲 6.更換羊毛?并檢查接觸壓力.

      7.紙帶溶解纖維絲. 7.清槽.

      8.皮帶脫落屑. 8.更換皮帶.

      3.密著性不良:指鍍層有剝落.起皮,起泡等現象.

      (1)可能發生的原因: (2).改善對策:

      1.前處理不良,如剝鎳. 1.加強前處理.

      2.陰極接觸不良放電,如剝鎳,鎳剝金,鎳 剝錫鉛. 2.檢查陰極是否接觸不良,適時調整.

      3.鍍液受到嚴重污染. 3.更換藥水

      4.產速太慢,底層再次氧化,如鎳 層在金槽氧化(或金還原),剝錫鉛. 4,電鍍前須再次活化.

      5.水洗不干凈. 5.更換新水,必要時清洗水槽.

      6.素材氧化嚴重,如氧化斑,熱處理后氧化膜. 6.必須先做除銹及去氧化膜處理,一般使用化學拋光或電解拋光.

      7.停機化學置換反應造成. 7.必免停機或剪除不良品

      8,操作電壓太高,陰極導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化. 8.降低操作電壓或檢查導線接觸狀況

      9,底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落. 9.改善底層電鍍品質.

      10.嚴重.燒焦所形成剝落 10.參考NO12處理對策.

      4.露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)

      (1)可能發生原因: (2)改善對策:

      1.前處理不良,油脂,氧化物.異物尚未除去,鍍層無法析出. 1.加強前處理或降低產速

      2.操作電流密度太低,導致低電流區,鍍層無法析出. 2.重新計算電鍍條件.

      3鎳光澤劑過量,導致低電流區,鍍層無法析出 3.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.

      4.嚴重刮傷造成露銅. 4.檢查電鍍流程,(查參考NO5)

      5.未鍍到. 5.調整電流位置.

      5刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發生.

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.素材本身在沖壓時,及造成刮傷. 1.停止生產,待與客戶聯系.

        2.被電鍍設備中的金屬制具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導輪等. 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.

        3.被電鍍結晶物刮傷. 3.停止生產,立即去除結晶物.

      6.變形(刮歪):指端子形狀已經偏離原有尺寸或位置.

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.素材本身在沖壓時,或運輸時,即造成變形. 1.停止生產,待與客戶聯系.

        2.被電鍍設備,制具刮歪(如吹氣.定位器,振蕩器,槽口,回轉輪) 2.檢查電鍍流程,適時調整設備和制具.

        3.盤子過小或卷繞不良,導致出入料時刮歪 3.停止生產,適時調整盤子

        4.傳動輪轉歪, 4.修正傳動輪或變更傳動方式.

      7壓傷:指不規則形狀之凹洞

      可能發生的原因: 改善對策:

      1)本身在沖床加工時,已經壓傷,鍍層無法覆蓋平整

      2)傳動輪松動或故障不良,造成壓合時傷到 1)停止生産,待與客戶聯

      2)檢查傳動機構,或更換備品

      8白霧:指鍍層表面卡一層雲霧狀,不光亮但平整

      可能發生的原因:1)前處理不良

      2)鍍液受污染      

      3)錫鉛層愛到酸腐蝕,如停機時受到錫鉛液腐蝕

      4)錫鉛藥水溫度過高   

      5)錫鉛電流密度過低

      6)光澤劑不足       

      7)傳致力輪髒污

      8)錫鉛電久進,産生泡沫附著造成 改善對策:1)加強前處理

      2)更換藥水並提純污染液

      3)避免停機,若無法避免時,剪除不良

      4)立即檢查溫控系統,並重新設定溫度

      5)提高電流密度

      6)補足不澤劑傳動輪

      7)清潔傳動輪

      8)立即去除泡沫

      9針孔:指成群、細小圓洞狀(似被鍾紮狀) 

      可能發生的原因: 改善對策:

      1.操作的電流密度太 1.降低電流密度

      2.電鍍溶液表面張力過大,濕潤劑不足。 2.補充濕潤劑,或檢查藥水。

      3.電鍍時間攪拌效果不良。 3.加強攪拌。

      4.錫鉛浴溫過低 4.調整浴溫

      5.電鍍藥水受到污染。 5.提純藥水或者更新。

      6.前處理不良。 6.加強前處理效果。

       

      10.錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平原狀(似起泡,但密著性良好),只有錫鉛鍍層會發生。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.錫鉛陰極過熱(電壓太高),導致錫鉛層重熔。 1.降低電壓,并了解為何浴電壓過高,在進行修正電鍍條件。

        2.烤箱溫度過高,且烘烤時間過長,導致錫鉛層重熔。 2.降低烤箱溫度,并檢查溫控系統。

       

      11.端子熔融:指表面有受熱熔成凹洞狀,通常是在銅素材(鍍鎳前)或錫鉛電鍍時造成。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.鍍鎳前或錫鉛電鍍間的陰極接觸不良,放電火花將銅材熔成凹洞。 1.檢查陰極,并適時調整。

       

      12.鍍層燒焦:指鍍層表面嚴重黑暗,粗糙,如碳色一般。(指高電流密度區)

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.操作電流密度過高。 1.降低電流密度。

      2.浴溫過低。 2.提高浴溫,并檢查溫控系統。

      3.攪拌不良。 3.增加攪拌效果。

      4.光澤劑不足。 4.補足光澤劑。

      5.PH值過高。 5.修正PH值至標準范圍。

      6.選鍍位置不當。(電子流曲線) 6.重新修正電鍍位置,注意電流分布線。

      7.整流器濾波不良。 7.檢查濾波度是否符合標準,若偏移時須將整流器送修。

       

      13.電鍍厚度太高:指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.傳動速度變慢,不準或速度不穩定。 1.檢查傳動系統,校正產速。

      2.電流太高,不準或電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極,適時予以修正。

      3.選鍍位置變異。 3.檢查電鍍位置是否偏離,重新調整。

      4.藥水金屬濃度升高,一般鍍金較敏感。 4.調整電流或傳動速度。

      5.藥水PH值過高。 5.調整PH值至標準范圍。

      6.熒光膜厚測試儀偏離,或測試方法錯誤。 6.校正儀器或確定測試方法。

      7.浴溫偏高。 7.檢查溫控系統。

       

       

      14.電鍍厚度不足:指實際鍍出膜厚低于預計的厚度

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.傳動速度變快,不準或速度不穩定。 1.檢查傳動系統,校正產速。

      2.電流太低,不準或電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極,適時予以修正。

      3.選鍍位置變異。 3.檢查電鍍位置是否偏離,重新調整。

      4.藥水金屬濃度降低,或藥水被稀釋。 4.調整電流或傳動速度,必要時須停產。

      5.藥水PH值偏低。 5.調整PH值至標準范圍。

      6.熒光膜厚測試儀偏離,或測試方法錯誤。 6.校正儀器或確定測試方法。

      7.浴溫偏低。 7.檢查溫控系統,必要時須停產。

      8.鍍層結構中有結金,消耗掉部分電流。 8.去除結金物或更換制具。

      9.電鍍藥水攪拌,循環不均或金屬補充不及消耗。 9.改善藥水循環或補充狀況。

       

      15.電鍍厚度不均:指實際鍍出膜厚時高時低,或分布不均。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.傳動速度不穩定。 1.檢查傳動系統,校正產速。

      2.電流不穩定。 2.檢查整流器與陰陽極,適時予以修正。

      3.端子嚴重變形,造成選鍍位置不穩定。 3.檢查電鍍位置是否偏離,若素材嚴重變形制程無法改善,須停產。

      4.端子結構造成高低電流分布不均。 4.調整電鍍位置,增加攪拌效果。

      5.攪拌效果不良。 5.增加攪拌效果。

      6.膜厚測試位置有問題,造成誤差大。 6.須重新修定測試位置。

      7.選鍍機構不穩定。 7.改善選鍍機構。

       

      16.鍍層暗紅:通常指金色澤偏暗偏紅。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.鍍金藥水偏離。 1.重新調整電鍍藥水。

      2.鍍層粗糙,燒白再覆蓋金層即變紅。 2.改善鎳層不良。

      3.水洗水不凈,造成紅斑。 3.更換水洗水。

      4.鍍件未完全干燥,日后氧化發紅。 4.檢查干燥系統,確定鍍件干燥,已發紅的端子,可以用稀氰化物清洗。

       

      17.界面黑線,霧線:通常在半鍍錫鉛層的界面有此現象。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.陰極反應太大,大量氫氣泡沫浮于液面。 1.降低電流。

      2.陰極攪拌不良。 2.調整振蕩器的頻率和振幅。

      3. 選鍍高度調整不均。 3.檢查選鍍高度,重新修正。

      4.鍍槽設計不良,造成泡沫殘存于鍍槽液面,無法排除。 4.改善鍍槽結構。

      5.錫鉛藥水低電流區白霧。 5.修正錫鉛藥水至最佳槽況。

      6.整流器濾波不良。 6.用示波器測量濾波度,確定濾波不良時,檢修整流器。

       

      18.焊錫不良:指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.錫鉛電鍍液受到污染。 1.更換錫鉛藥水。

      2.光澤劑過量,造成鍍層碳含量過多。 2.立即作活性炭過濾,或更換藥水。

      3. 電鍍后處理不良(酸液殘存,水質不佳,鹽類生成,異物附著)。 3.改善流程,改善水質

      4.密著不良 4.解決密著不良問題。

      5.電鍍時電壓過高,造成鍍件受熱氧化,鈍化 5.改善導電設備。

      6.電流密度過高致鍍層結構不良。 6.降低電流密度。

      7.攪拌不良致鍍層結構不良。 7.增加攪拌效果。

      8.浴溫過高,致鍍層結構不良。 8.立即降低浴溫并檢查冷卻系統。

      9.鍍層因放置環境較差,時間過久,致鍍層氧化,老化。 9.加強包裝及改善儲存環境。

      10.鍍層太薄 10.增加電鍍層厚度。

      11.焊錫溫度不正確。 11.檢查焊錫溫度。

      12.鍍件形狀構造影響。 12.改變判定方法。

      13.焊劑不純物過高。 13.更換焊劑。

      14.鍍件材質的影響(錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅) 14.探討材質。

      15.鍍件表面有異物,如油污。 15.去除異物。

      16.底層粗糙。 16.改善底層平整度。

       

      19.鍍層發黑:不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.錫鉛鍍層原已有白霧,日后變黑。 1.參考第8,處理錫鉛白霧的對策。

      2.鎳槽已經受到污染,在低電流區會有黑色鍍層。 2.做活性炭處理,或弱電解處理。

      3. 鍍件受氧化嚴重發黑腐蝕。 3.須做分析探討原因。

      4.停機造成腐蝕或還原。 4.剪除不良及避免停機。

      5.錫鉛鍍層被陰極導電頭釋放的火花打到發黑。 5.調整陰極導電頭與端子接觸良好。

       

      20.錫渣:指錫鉛層表面有斷斷續續細小的錫鉛金屬,通常料帶處最多。

      (1)可能發生的原因: (2)改善對策:

      1.錫鉛藥水帶出嚴重在陰極導電座結晶。 1.改善藥水帶出,及加強清洗流程。

      2.在烤箱內摩擦到,高溫金屬物所刮下。 2.調整烤箱內的制具避免摩擦到端子,及調整烤箱溫度。

        <li id="luyhh"></li>

        <dd id="luyhh"></dd>

          <rp id="luyhh"></rp>
        1. <tbody id="luyhh"></tbody>

          <th id="luyhh"><track id="luyhh"><video id="luyhh"></video></track></th>
        2. <nav id="luyhh"></nav>